Festo - La fabricación aditiva ofrece nuevas soluciones de diseño para una producción de lotes pequeños más económica.
La empresa con sede en Esslingen ha acumulado experiencia en la manufactura aditiva desde 1995 y ahora está utilizando esta tecnología para producir varios miles de piezas por año. Mientras tanto, lo que comenzó con modelos conceptuales y prototipos funcionales se ha desarrollado hasta el nivel de producción por lotes. Bionic Learning Network, un grupo de reconocidas universidades, institutos y compañías de desarrollo establecidas por Festo en 2006, ha hecho una contribución sustancial al allanar el camino, ya que los principios técnicos de los productos que se derivan de la naturaleza a menudo tienen diseños bastante complejos. La implementación mediante métodos de fabricación convencionales es imposible o difícil y siempre es costosa.
El método de producción determina el diseño del producto, que con demasiada frecuencia conduce a restricciones de diseño. Los principios de construcción eficiente de la naturaleza, por otro lado, no están sujetos a tales restricciones. Por lo tanto, la naturaleza solo puede ser emulada por una tecnología en la que el diseño determina los medios de producción y que idealmente funcionará también en la producción en serie.
Un ejemplo de desarrollo y producción exitosa de productos mediante manufactura aditiva es la pinza adaptativa DHDG. Se ha convertido en una parte inherente de la gama de producción de Festo y se fabrica en un FORMIGA P 100 de EOS. Su estructura está adaptada de una aleta de pez y tiene dos bandas flexibles que forman un triángulo para converger en la parte superior. Las redes intermedias están conectadas a las bandas a través de juntas a intervalos regulares.
Esta conexión flexible pero estable permite que los dedos de la pinza se ajusten con precisión al contorno de la pieza de trabajo. Incluso los objetos sensibles u objetos con diferentes contornos son agarrados y transportados. La característica particular es que los elementos de agarre ya tienen esta funcionalidad directamente después de la producción y no solo después de costosos procedimientos de ensamblaje. Dicho esto, la sinterización láser es un requisito de fabricación subyacente para este diseño y esta aplicación específica, y todavía no existe otra alternativa.
Otro ejemplo es el Asistente de manejo biónico. El sistema de asistencia flexible, que sigue el modelo de la trompa de un elefante, consta de tres elementos básicos para el movimiento espacial, un eje de mano y una pinza con dedos adaptativos. "Su funcionalidad y su estructura que incorpora componentes plásticos complejos hacen que sea imposible producir el brazo de alta tecnología sin la sinterización láser", dice Klaus Müller-Lohmeier, Jefe de Tecnología Avanzada de Prototipos en Festo AG & Co. KG. Con un FORMIGA P 100, se puede fabricar un asistente de manejo completo en solo cuatro sesiones de construcción.
La tecnología EOS permite incorporar directamente funciones que se supone que tiene el producto final. Esto es ventajoso, ya que reduce el número de piezas y los costos adicionales de ensamblaje.
La pinza adaptativa DHDG es muy económica, ya que es aproximadamente un 80% más ligera que las pinzas de metal convencionales. La razón de esto es que la manufactura aditiva de plásticos que permite la producción de estructuras especialmente livianas, elásticas pero muy fuertes. Los estudios han demostrado que los elementos de agarre pueden soportar más de cinco millones de ciclos de flexión. El uso de manufactura aditiva siempre significa producción sin herramientas.
Fuente: https://www.eos.info/
